传统生产模式中，现场操作人员是最重要的关键因素，决定着产品的成本、技术、专业与质量。但由于人力操作有许多限制，因此也有可能面临成本增加、技术转移不易、专业落差大、质量不合格等问题。尤其现在市场需求样貌已全然不同，若是企业仍使用旧模式来满足少量多样的市场型态，竞争力势必大打折扣。
自动化的出现，对于各产业都带来极大的影响，制造业尤其更甚。因为制造业有许多重复性高的劳动工作与更精细的动作，将导致人力操作成本大大增加。

自动化是企业转型的观察指针之一，透过信息技术，将生产需求与要求转换程控语言，使得机器设备、系统或生产过程降低人力的负担与参与，经过自动检测、处理、分析、判断、控制等，达到预期目标。
自动化的规划可分成四个阶段，从一开始藉由系统与计算机协助简单处理流程自动化，透过机械设备编码流程，处理结构化的数据进而提升生产效能，到透过设备的感测协助处理非结构化的数据，实行较多类型、较复杂的自动化。最后达到以人工智能为主要发展核心，透过记忆、学习和实时处理，以完成更多紧急状况与插单生产。

在过去以传统人力为主的生产结构中，转变为人机协作的半自动化模式。未来，透过云端、5G、大数据等物联网建构导入，机器设备将可互相对话、沟通与反聩，达到全自动化的智能工厂。
睿华智汇将协助建立企业自动化的生产环境，让生产现场的人员经验、机械操作、控制中心、传感器、监控系统等，结合大数据信息和分析，再透过网络、编码程序、算法等智能数字技术，让自动化系统不断地自我学习、优化，增进高效率、高产能、高灵活度的自动化生产特性。

在我们过去辅导企业30年现场实务辅导之经验，发现企业往往会陷入自动化的迷思当中，也就是设备机器将可完全取代人力。虽然自动化可以降低部分人力成本，但却不能完全取代人的专业与经验。因此，睿华智汇除了提供企业厂区全自动方案规划之外，也结合人才赋能与科技发展两个重点，协助企业人才组织与管理，并将人员的专业与经验实践在场域环境当中，让企业员工重新建立自我价值，不再担心被自动化设备与智能技术取代。

智能工厂转型的必要性

自动化，是指在没有人力的操作与参与之下，透过可程序化的逻辑控制器驱动机器设备从事高重复性、高精细、高成本的事务，并藉由人力监控与优化改善，以控管质量与提升效益之目的。使得机器设备或是生产流程，能够自动地、规律地完成运作。并且降低生产工序当中因为复杂、危险、繁琐等因素，造成人力操作的屏障与问题。
因此，自动化的布局不仅是智能工厂必要的转型，企业也能透过自动化协助降低工作环境的危险性、避免人力超载工作，并且间接将低资源浪费。

5G、云端与大数据建构的物联网世界，将是智能制造的核心技术。机械设备将可透过物联网深度学习与自我优化，制造环境将从人机协作迈入人机共融。机械设备将根据感知信息，独立思考、辨识、判断与决策，不用人为的干预就能自动完成。而未来，协作机械与设备的设计、安装与调校工作会更精准、更容易部署和操作，并提高小批量生产中产线频繁切换的灵活性，提高生产效率的最高限度。

人工智能、机器人等是自动化技术融合发展的必然过程，可想而知未来企业人才将重新赋能定位机械设备也会具备高度的智能化、自主化与融合协调性。人机共融的新，态势不仅可优化生产现场的管理与流程，藉由信息搜集、回馈与调校等，提供相关数据分析报告，使得误差值越来越小，目标达标率越高，进而将效益延伸扩展至环境保护、社会责任与企业管理中，以达到实践ESG企业永续经营的终极目标。