近年来，全球产业面临了许多巨变，供给与需求同时面临紧缩状态，不仅供应链无法满足生产需求，而消费市场开始朝向客制化生产，少量多样的结构性改变，客户的急单插单状况不仅没消失，更成为现在企业不得不面对的新模式，若没有效率的流程串接并之支撑生产运作，将会导致成本增加，甚至产生客诉问题。

数位转型过程中，数位工具与技术固然重要，但如果只是把原有的流程改用数位工具取代，不仅会造成人力重复浪费，且流程无法优化与改善，数位工具无法发挥真实效益，就失去“转型”之意义。
在导入数位转型之前，要重新梳理企业内部流程，制订标准化流程以达到精实合理化效益。透过标准化作业流程制订，可以检视内部流程、动线是否为最佳化，找出不必要的动作减少隐形的浪费。而且，自动化与数位化需要导入软体与设备，流程更需要一定的标准化程度，才能降低导入自动化与数位化的障碍，提升“精实”之效益。

标准化的规划、制订与落地推动，并非一蹴可几。作为精实生产与数位转型的重要基石，企业标准化制订不能只局限在改善单点问题，是要全方面检视与调整。透过标准的建立，不仅可以发现异常，更要能够持续优化、改善生产品质，创造市场优势与提升企业竞争力。
睿华智汇在过去30年协助与辅导企业的经验，协助许多企业达成精实管理的标准化推动，并且有效提升企业产能。睿华智汇透过“设备”、“生产”、“物流”、“供应商”、“场域”、“品质”与“人员”等七大主要核心要点的工序优化与合理化改善，协助企业制订精实管理的标准化。

落地实践的标准化流程系统

标准化流程制订之后，如何实践并看见成效考验着企业主的智慧。由于供给与需求会随着许多因素产生变化，因此标准化流程绝对不是一成不变，而是滚动式且持续的改善优化，以达到标准化的目的与效益。
企业开始着手实施标准化时，一定会遇到许多挑战。不光是外部环境会导致标准化实施成效，内部因素包含人员的心态也将是标准化能否成功落实的关键之一。因此，睿华智汇将透过有效的方式协助企业落地实践标准化，让企业在推动其相关改善时能够更有系统与效益。