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生產製造精實標準化流程

建立精實標準化流程,杜絕隱形浪費,提升生產效能

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劇烈變動之後,您也有同樣的狀況?

近年來,全球產業面臨了許多巨變,供給與需求同時面臨緊縮狀態,不僅供應鏈無法滿足生產需求,而消費市場開始朝向客製化生產,少量多樣的結構性改變,客戶的急單插單狀況不僅沒消失,更成為現在企業不得不面對的新模式,若沒有效率的流程串接並之支撐生產運作,將會導致成本增加,甚至產生客訴問題。

  

數位轉型解決接獲訂單之後有可能您會發生生產製造的問題

標準作業流程,數位轉型的重要基礎

數位轉型過程中,數位工具與技術固然重要,但如果只是把原有的流程改用數位工具取代,不僅會造成人力重複浪費,且流程無法優化與改善,數位工具無法發揮真實效益,就失去「轉型」之意義。
在導入數位轉型之前,要重新梳理企業內部流程,制訂標準化流程以達到精實合理化效益。透過標準化作業流程制訂,可以檢視內部流程、動線是否為最佳化,找出不必要的動作減少隱形的浪費。而且,自動化與數位化需要導入軟體與設備,流程更需要一定的標準化程度,才能降低導入自動化與數位化的障礙,提升「精實」之效益。

   

睿華智匯ESG的減碳轉型透過數位轉型達到精實管理標準化的四大效益  

協助企業精實管理的標準化

標準化的規劃、制訂與落地推動,並非一蹴可幾。作為精實生產與數位轉型的重要基石,企業標準化制訂不能只侷限在改善單點問題,是要全方面檢視與調整。透過標準的建立,不僅可以發現異常,更要能夠持續優化、改善生產品質,創造市場優勢與提升企業競爭力
睿華智匯在過去30年協助與輔導企業的經驗,協助許多企業達成精實管理的標準化推動,並且有效提升企業產能。睿華智匯透過「設備」、「生產」、「物流」、「供應商」、「場域」、「品質」與「人員」等七大主要核心要點的工序優化與合理化改善,協助企業制訂精實管理的標準化。

睿華智匯導入標準化作業是依照精實管理展開七大面向執行

   

落地實踐的標準化流程系統

標準化流程制訂之後,如何實踐並看見成效考驗著企業主的智慧。由於供給與需求會隨著許多因素產生變化,因此標準化流程絕對不是一成不變,而是滾動式且持續的改善優化,以達到標準化的目的與效益。
企業開始著手實施標準化時,一定會遇到許多挑戰。不光是外部環境會導致標準化實施成效,內部因素包含人員的心態也將是標準化能否成功落實的關鍵之一。因此,睿華智匯將透過有效的方式協助企業落地實踐標準化,讓企業在推動其相關改善時能夠更有系統與效益。

    

  

睿華智匯依據企業永續經營與淨零碳排目標制訂標準化流程建立與推動